Capítulo 09
Sub-extrusión: cuando sale menos plástico del que debería
en una frase La impresora imprime y nada parece mal, pero la pieza terminada tiene huecos, superficies porosas y paredes débiles — porque en cada pasada salió menos plástico del que el modelo necesitaba.
Versión imprimible (A3)Diagnóstico
Cómo se ve y se siente
La sub-extrusión casi nunca da error: la pieza se termina. El problema está en lo que falta — material que el modelo pedía y nunca llegó al sitio. Estas son las seis señales.
Superficie tipo queso
La cara exterior está llena de hoyos pequeños donde debería haber plástico sólido.
Paredes que pasan luz
Tan finas que contra una lámpara se ven las líneas internas y los huecos entre ellas.
Se rompe con poca fuerza
Las paredes deberían medir 1.2 mm o más, pero en la práctica tienen 0.8 mm con huecos.
Relleno incompleto
Las líneas del infill no se tocan entre sí: quedan espacios visibles que debilitan la pieza.
El techo no cierra
Las capas superiores quedan con agujeros porque faltó material para sellar las superficies de arriba.
Aparece a parches
Unas secciones salen bien y otras con huecos: señal de diámetro inconsistente o extrusor con desgaste.
"En algunas zonas no pega bien la capa, en otras falta material y se queda debilucho del todo."
Usuario 🇪🇸
"Un mal filamento probablemente ha sido extruido y bobinado sin controlar bien el calibre… se producen diferencias de diámetro que la impresora a veces no consigue tolerar."
Usuario 🇪🇸
Por qué pasa — la ciencia, en simple
El cálculo del slicer asume un mundo perfecto
El slicer calcula cuánto filamento mover para cada línea asumiendo que el material tiene su diámetro declarado (1.75 mm) y fluye al 100%. Cuando algo rompe esa relación, sale menos plástico del que el modelo pide. Hay cinco causas principales.
1
Temperatura demasiado baja
El filamento tiene que estar lo bastante fundido para fluir por la boquilla a la presión que ejerce el extrusor. Si va frío, el material es más viscoso: el extrusor tiene que hacer más fuerza y en algunos puntos no puede mantener el flujo necesario.
2
Flujo mal calibrado en el slicer
El parámetro de flujo (Flow, Extrusion Multiplier, Filament Flow) define cuánto filamento mover respecto al 100%. Si está en 95% cuando debería estar en 100%, cada línea recibe un 5% menos de material del necesario.
Por qué pasa — causas 3, 4 y 5
El hardware y el filamento que mienten
3
Boquilla parcialmente obstruida
Una obstrucción parcial no bloquea el flujo del todo —eso sería evidente— sino que lo reduce de forma constante o intermitente. El extrusor a veces supera la resistencia, a veces no. Son más insidiosas que las totales porque la impresión "termina", solo que con la pieza llena de huecos.
4
Engranaje del extrusor desgastado
El engranaje que muerde el filamento tiene dientes. Con el uso se redondean y pierden agarre: el motor gira, el engranaje intenta morder, pero patina y no mueve el material que el slicer le pide.
5
Diámetro inconsistente del filamento
El slicer mueve el extrusor asumiendo 1.75 mm. Si hay secciones de 1.68 o 1.71 mm, ahí entra menos material del esperado aunque el extrusor mueva exactamente lo pedido.
Prevención
Calibrá el flujo, después imprimí
La calibración de flujo toma 20 minutos y elimina la mayor fuente de sub-extrusión crónica. Hacela cada vez que cambiás de marca o de material.
PROTOCOLOCalibración de flujo con el cubo 20×20×20 mm
Fórmula de ajuste nuevo flujo = (flujo actual × grosor objetivo) ÷ grosor medido
Purgá la boquilla antes de trabajos largos
Extruí 50–100 mm de filamento a mano desde el menú. Si sale inconsistente o torcido en vez de recto, hay posible obstrucción parcial — mejor detectarla antes que durante la impresión.
Comprá con tolerancia declarada
Los fabricantes serios declaran la tolerancia en la caja: ±0.02 mm o ±0.05 mm son valores controlados. Si la caja no la declara, asumí que el diámetro varía más de lo ideal.
Cómo arreglarlo si ya te pasó
Primero: determinar la causa
El síntoma exacto te dice de dónde viene. Empezá por el patrón, no por el parámetro.
| Síntoma específico | Causa probable | Solución |
|---|---|---|
| Sub-extrusión constante, toda la pieza | Flujo mal calibrado o temperatura baja | Calibrar flujo o subir 5°C |
| Sub-extrusión intermitente, en zonas | Diámetro variable o extrusor desgastado | Cambiar marca o revisar engranaje |
| Bien en lentas, mal en velocidades altas | Temperatura baja (no fluye rápido) | Subir 5–10°C |
| Sub-extrusión progresiva (va empeorando) | Obstrucción parcial que crece o desgaste | Purgar en caliente o revisar engranaje |
PURGALimpiar una obstrucción parcial
Cargá un filamento de temperatura más alta que el que usás (PLA obstruido → PETG a 235°C). Extruí 100–150 mm lentamente: el PETG arrastra los residuos carbonizados y limpia la boquilla. Verificá que al final el flujo salga constante y uniforme.
REVISIÓNInspeccionar el engranaje del extrusor
Iluminá la zona del engranaje con una linterna mientras el extrusor mueve filamento a mano. Si los dientes están redondeados, o el filamento sale con marcas en V muy profundas, el engranaje está desgastado y necesita reemplazo.
Lo que NO debés hacer
Errores comunes
El error que los une
Atacar el flujo sin mirar el diámetro ni la humedad. Podés tener el flujo perfecto y seguir con huecos si el filamento varía de grosor o salió mojado.
Para imprimir y pegar al lado de la impresora
Checklist accionable
1 Al abrir un rollo nuevo o no calibrado
- ¿Tenés el flujo calibrado para esta combinación de impresora + material + temperatura? → Si no, imprimí el cubo de calibración y medí antes del primer trabajo real.
- ¿El filamento declara tolerancia de diámetro en la caja? → Si no la declara, hay más riesgo de variación.
2 Cuando aparece sub-extrusión
- ¿Es constante o intermitente? → Constante: flujo o temperatura. Intermitente: diámetro variable o extrusor.
- ¿Empeora con velocidad alta? → Temperatura probablemente baja: subí 5°C y verificá.
- ¿La purga sale libre y uniforme? → Si sale irregular o intermitente, hay obstrucción parcial.
3 Mantenimiento preventivo
- Inspección visual del engranaje del extrusor cada 3–4 meses.
- Purga corta de 50 mm antes de trabajos largos e importantes.
- Recalibrá el flujo al cambiar de marca o de color del mismo material (los pigmentos cambian el comportamiento).
El diferenciador local
La sub-extrusión que no sale en los foros
En CR hay una causa que no aparece en los foros europeos: el filamento húmedo que se expande. Al absorber agua, el polímero retiene humedad y crece levemente — lo que comprás como 1.75 mm puede estar en 1.77 o 1.78 mm en algunas secciones.