Cuando la impresora pone menos plástico del que debería
La impresora imprime y nada parece mal, pero la pieza terminada tiene huecos, superficies porosas y paredes débiles — porque en cada pasada salió menos plástico del que el modelo necesitaba.
Diagnóstico
La sub-extrusión casi nunca da error: la pieza se termina. El problema está en lo que falta — material que el modelo pedía y nunca llegó al sitio. Estas son las seis señales.
Superficie tipo queso
La cara exterior está llena de hoyos pequeños donde debería haber plástico sólido.
Paredes que pasan luz
Tan finas que contra una lámpara se ven las líneas internas y los huecos entre ellas.
Se rompe con poca fuerza
Las paredes deberían medir 1.2 mm o más, pero en la práctica tienen 0.8 mm con huecos.
Relleno incompleto
Las líneas del infill no se tocan entre sí: quedan espacios visibles que debilitan la pieza.
El techo no cierra
Las capas superiores quedan con agujeros porque faltó material para sellar las superficies de arriba.
Aparece a parches
Unas secciones salen bien y otras con huecos: señal de diámetro inconsistente o extrusor con desgaste.
"En algunas zonas no pega bien la capa, en otras falta material y se queda debilucho del todo."
Usuario 🇪🇸
"Un mal filamento probablemente ha sido extruido y bobinado sin controlar bien el calibre… se producen diferencias de diámetro que la impresora a veces no consigue tolerar."
Usuario 🇪🇸
Por qué pasa — la ciencia, en simple
El slicer calcula cuánto filamento mover para cada línea asumiendo que el material tiene su diámetro declarado (1.75 mm) y fluye al 100%. Cuando algo rompe esa relación, sale menos plástico del que el modelo pide. Hay cinco causas principales.
Temperatura demasiado baja
El filamento tiene que estar lo bastante fundido para fluir por la boquilla a la presión que ejerce el extrusor. Si va frío, el material es más viscoso: el extrusor tiene que hacer más fuerza y en algunos puntos no puede mantener el flujo necesario.
El resultado es sub-extrusión intermitente: a velocidad baja funciona; en relleno o secciones rápidas, donde la velocidad sube, el flujo cae.
Flujo mal calibrado en el slicer
El parámetro de flujo (Flow, Extrusion Multiplier, Filament Flow) define cuánto filamento mover respecto al 100%. Si está en 95% cuando debería estar en 100%, cada línea recibe un 5% menos de material del necesario.
El 100% de fábrica es el punto de partida, no la respuesta. El flujo ideal varía por marca, color, temperatura y hasta por lote de fabricación.
Por qué pasa — causas 3, 4 y 5
Boquilla parcialmente obstruida
Una obstrucción parcial no bloquea el flujo del todo —eso sería evidente— sino que lo reduce de forma constante o intermitente. El extrusor a veces supera la resistencia, a veces no. Son más insidiosas que las totales porque la impresión "termina", solo que con la pieza llena de huecos.
Engranaje del extrusor desgastado
El engranaje que muerde el filamento tiene dientes. Con el uso se redondean y pierden agarre: el motor gira, el engranaje intenta morder, pero patina y no mueve el material que el slicer le pide.
Empeora con el tiempo y se nota sobre todo en materiales duros o abrasivos: PLA+ con relleno, PETG, filamentos con fibra.
Diámetro inconsistente del filamento
El slicer mueve el extrusor asumiendo 1.75 mm. Si hay secciones de 1.68 o 1.71 mm, ahí entra menos material del esperado aunque el extrusor mueva exactamente lo pedido.
Con una variación de −0.1 mm (1.75 → 1.65 mm), el área transversal cae un 11% → 11% menos de material extruido en esas secciones.
Prevención
La calibración de flujo toma 20 minutos y elimina la mayor fuente de sub-extrusión crónica. Hacela cada vez que cambiás de marca o de material.
Imprimí un cubo de 20×20×20 mm con 2 paredes, 0% de relleno y 0 capas superiores — una caja hueca de 2 paredes.
Con un calibre, medí el grosor de una pared. El objetivo es 2 × el diámetro de la boquilla (boquilla 0.4 mm → paredes de 0.8 mm).
Si la medida es menor que el objetivo → flujo bajo → aumentá el porcentaje de flujo en el slicer.
Aplicá la fórmula de ajuste para encontrar el valor exacto.
Fórmula de ajuste
nuevo flujo = (flujo actual × grosor objetivo) ÷ grosor medido
Ejemplo: medís 0.72 mm en lugar de 0.80 mm con flujo al 100% → (100 × 0.80) ÷ 0.72 = 111%.
Purgá la boquilla antes de trabajos largos
Extruí 50–100 mm de filamento a mano desde el menú. Si sale inconsistente o torcido en vez de recto, hay posible obstrucción parcial — mejor detectarla antes que durante la impresión.
Comprá con tolerancia declarada
Los fabricantes serios declaran la tolerancia en la caja: ±0.02 mm o ±0.05 mm son valores controlados. Si la caja no la declara, asumí que el diámetro varía más de lo ideal.
Cómo arreglarlo si ya te pasó
El síntoma exacto te dice de dónde viene. Empezá por el patrón, no por el parámetro.
| Síntoma específico | Causa probable | Solución |
|---|---|---|
| Sub-extrusión constante, toda la pieza | Flujo mal calibrado o temperatura baja | Calibrar flujo o subir 5°C |
| Sub-extrusión intermitente, en zonas | Diámetro variable o extrusor desgastado | Cambiar marca o revisar engranaje |
| Bien en lentas, mal en velocidades altas | Temperatura baja (no fluye rápido) | Subir 5–10°C |
| Sub-extrusión progresiva (va empeorando) | Obstrucción parcial que crece o desgaste | Purgar en caliente o revisar engranaje |
Cargá un filamento de temperatura más alta que el que usás (PLA obstruido → PETG a 235°C). Extruí 100–150 mm lentamente: el PETG arrastra los residuos carbonizados y limpia la boquilla. Verificá que al final el flujo salga constante y uniforme.
Iluminá la zona del engranaje con una linterna mientras el extrusor mueve filamento a mano. Si los dientes están redondeados, o el filamento sale con marcas en V muy profundas, el engranaje está desgastado y necesita reemplazo.
Calibración rápida: seguí el protocolo del cubo 20×20×20 mm de la página anterior — es el método más directo para diagnosticar y corregir sub-extrusión por flujo.
Lo que NO debés hacer
Subir el relleno como solución. Más relleno genera más caminos, pero cada uno sigue con menos material del debido. La pieza queda más pesada, no más sólida. El problema es el flujo por unidad, no la cantidad de líneas.
Asumir que el flujo al 100% está calibrado de fábrica. El 100% es el punto de partida, no la respuesta. Cada impresora + material + temperatura tiene su multiplicador correcto.
Ignorar la sub-extrusión intermitente "porque la pieza terminó". Es síntoma de diámetro inconsistente o extrusor con desgaste — dos problemas que empeoran. Corregilo cuando empieza, no cuando el engranaje quede inservible.
Subir velocidad cuando es por temperatura baja. A mayor velocidad, el material pasa menos tiempo en la zona caliente → menos fundido → más sub-extrusión. Subir velocidad lo empeora.
Purgar con filamento de temperatura más baja. Para limpiar una obstrucción, el filamento de purga debe fundir a temperatura más alta. El PLA no arrastra residuos carbonizados de PETG o ABS.
Calibrar el flujo con filamento húmedo. La humedad expande el filamento en la boquilla y da lecturas falsas. Secá antes de calibrar para que el resultado sea válido y reproducible.
El error que los une
Atacar el flujo sin mirar el diámetro ni la humedad. Podés tener el flujo perfecto y seguir con huecos si el filamento varía de grosor o salió mojado.
Para imprimir y pegar al lado de la impresora
El diferenciador local
En CR hay una causa que no aparece en los foros europeos: el filamento húmedo que se expande. Al absorber agua, el polímero retiene humedad y crece levemente — lo que comprás como 1.75 mm puede estar en 1.77 o 1.78 mm en algunas secciones.
💧 Tip Costa Rica
! El efecto es opuesto al que esperás
El filamento más grueso genera más presión en la boquilla, y el extrusor no logra moverlo a la velocidad que el slicer le pide — sobre todo en velocidades altas o materiales viscosos. Además, el vapor de agua crea micro-burbujas en la extrusión que reducen el volumen real de plástico depositado: el filamento "sale", pero parte de lo que sale es vapor.
La regla en CR
Antes de tocar el flujo, secá el filamento. Si la sub-extrusión desaparece, el problema era humedad — no el perfil. Recalibrar para compensar un rollo húmedo te deja con sobre-extrusión apenas el filamento se seca.
La causa de sub-extrusión que no podés controlar desde el slicer es el diámetro del filamento.
Podés calibrar el flujo perfecto, tener la temperatura óptima y el extrusor impecable — y aun así tener sub-extrusión intermitente si el filamento tiene secciones más delgadas de lo declarado. OVUKI trabaja con proveedores que declaran tolerancia de ±0.02 mm y control de calidad por lote: el flujo que calibrás con un rollo sirve para el siguiente de la misma referencia, sin recalibrar cada vez.
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¿Piezas con huecos que no resolvés ajustando el flujo? Puede ser el filamento, la temperatura o el extrusor. Mandanos una foto de la pieza y te ayudamos a diagnosticar antes de seguir cambiando parámetros a ciegas.