Capítulo 08
Deslaminado: piezas que se separan entre capas
en una frase La pieza terminó de imprimir, se ve completa, pero al aplicarle la mínima fuerza las capas se separan como si nunca se hubieran pegado entre sí.
Versión imprimible (A3)Diagnóstico
Cómo se ve y se siente
El deslaminado engaña: la pieza sale completa y de buena cara. El problema aparece recién cuando la usás. Estas son las seis señales.
Se parte en hojas
Las capas se separan en planos horizontales con muy poca fuerza, como un libro al que le separan las páginas.
Líneas que se despegan
Las líneas entre capas son visibles y se pueden despegar con la uña sin dificultad.
Falla en el primer uso
Un gancho, una bisagra, un soporte que se rompe exactamente en el plano de capa la primera vez que recibe carga real.
Buena cara, mal interior
La superficie exterior parece correcta, pero al partir la pieza se ve que el interior tiene capas sin fusión completa.
Falla de arriba primero
En piezas altas, las capas superiores se separan antes que las inferiores: el filamento estaba más seco al inicio de la impresión.
Bien en PLA, mal en PETG
El mismo perfil que funciona para un material no funciona para otro: en PETG o ASA las capas no pegan.
"Probé solo la marca *** y la verdad es que me decepcioné bastante. Tiene problemas de adherencia a la placa y entre capas."
Usuario 🇦🇷 — el filamento era funcional; casi siempre el perfil estaba mal calibrado, no la marca
"Las impresiones realizadas con filamento húmedo podrían salir con hilos, manchas o impresiones más frágiles que un simple movimiento podría romperlas."
Usuario 🇪🇸
Por qué pasa — la ciencia, en simple
Fusión incompleta entre capas
El deslaminado es eso: el filamento de la capa nueva llegó, pero no se ancló lo suficiente al de la capa anterior. Hay cuatro causas principales.
1
Temperatura demasiado baja
Para que dos capas se unan, el filamento nuevo tiene que estar lo bastante caliente como para "reblandecer" levemente la capa anterior al depositarse encima. Si va demasiado frío, llega semisólido, toca la capa de abajo y se queda arriba sin fundirse — como apoyar dos pedazos de cera fría en lugar de derretirlos.
2
Altura de capa demasiado alta
La regla técnica: la altura de capa no debe superar el 80% del diámetro de la boquilla. A mayor altura, hay menos "aplastamiento" del filamento nuevo sobre la capa anterior → menos superficie de contacto → menos fusión → más deslaminado bajo carga.
Por qué pasa — causas 3 y 4
La causa silenciosa y la del ventilador
3
Humedad en el filamento — la más silenciosa
Es el deslaminado más difícil de diagnosticar porque el perfil calibrado "funciona": la pieza se termina, no hay problemas visibles durante la impresión — pero sale débil.
El mecanismo: el agua dentro del filamento se vaporiza al entrar al hotend. Ese vapor crea micro-burbujas en el material extruido. Esas burbujas se interponen entre la capa nueva y la anterior → menos contacto real → adhesión pobre → deslaminado.
El enemigo invisible
En CR, la humedad es casi siempre el origen del deslaminado repentino.
Acá la humedad ambiente es alta y el filamento absorbe agua continuamente. Un perfil que antes funcionaba empieza a dar piezas débiles sin que hayas tocado nada.
4
Enfriamiento demasiado agresivo
El ventilador de capa ayuda a solidificar rápido y mejora la calidad superficial. Pero si está al máximo para materiales que no lo necesitan (ABS, ASA, Nylon), enfría el filamento antes de que tenga tiempo de fusionarse con la capa anterior.
Prevención
Antes del primer trabajo real
Cuatro hábitos eliminan casi todo el deslaminado. Empezá siempre sospechando de la humedad.
1
Calibrá la temperatura antes de empezar
La Torre de temperatura (Cap 5) no es solo contra el stringing: también define el rango donde las capas fusionan. Al leerla, intentá separar cada sección con los dedos — las de temperatura baja se separan con muy poca fuerza.
2
Respetá el límite de altura de capa
- Boquilla 0.4 mm → máximo 0.28 mm (preferible), nunca más de 0.32 mm en piezas estructurales.
- Boquilla 0.6 mm → máximo 0.44 mm.
- Decorativas: podés ir más alto. Funcionales: quedate por debajo del 70% del diámetro de boquilla.
3
Almacená el filamento seco
Filamento seco = capas que fusionan bien. El mismo rollo que deslaminaba puede quedar sólido después de secarse y reimprimir. Antes de cambiar parámetros, sospechá de humedad.
4
Ventilación según material
- PLA: 100%
- PETG: 50% o menos — necesita tiempo para fusionar.
- ABS / ASA: 20–25% o apagado.
- Nylon: apagado o mínimo.
Cómo arreglarlo si ya te pasó
Diagnosticar antes de reimprimir
No hay forma de re-fundir capas impresas: la pieza que deslaminó no se repara, se reimprime. Pero antes de relanzar, encontrá la causa.
DIAGNÓSTICOLos tres pasos antes de tocar parámetros
TESTEncontrar la temperatura de adhesión correcta
Imprimí una pared simple de 5 líneas de ancho y 20 mm de alto, sin relleno. Intentá separar las capas con los dedos:
- Si se separan → temperatura baja. Aumentá 5°C, reimprimí, evaluá.
- Repetí hasta que se necesite fuerza real para separar las capas.
Lo que NO debés hacer
Errores comunes
El error que los une
Tocar parámetros antes de descartar la humedad. El deslaminado más común en CR no se arregla calibrando — se arregla secando el filamento.
Para imprimir y pegar al lado de la impresora
Checklist accionable
1 Antes de imprimir una pieza que necesita resistencia
- ¿El filamento está seco? → Test de doblez. Si se quiebra, secá 2–4 horas antes de imprimir.
- ¿Tenés la temperatura calibrada para esta marca y color? → Si no, hacé la torre de temperatura.
- ¿La altura de capa es ≤70% del diámetro de la boquilla? → Para piezas funcionales, ajustá si hace falta.
2 Al leer el resultado
- ¿Las capas se separan con los dedos? → Temperatura insuficiente o filamento con humedad.
- ¿El deslaminado es uniforme o solo en capas superiores? → Solo arriba = humedad absorbida durante la impresión.
- ¿La ventilación corresponde al material que imprimís? → Verificá en el slicer.
3 Después de corregir
- Si subiste temperatura: ¿apareció stringing? → Indica que la temperatura ya era correcta y el problema era otro.
- Si secaste el filamento y la pieza salió bien: guardá ese rollo en contenedor hermético con desecante desde ahora.
El diferenciador local
El mismo perfil deja de funcionar
Hay un patrón de deslaminado que confunde a muchos makers en CR: el mismo filamento y el mismo perfil que funcionaban ayer hoy producen capas débiles. La razón casi siempre es la misma — el filamento absorbió humedad entre sesión y sesión.